日本各钢铁公司纷纷削减成本，提高竞争力

    中国国内钢铁需求减少，加大对外出口，对日本国内钢铁产量的影响估计在1亿吨左右。 东亚地区钢铁需求总体放慢。为此，加大力度压缩成本，是日本钢铁公司提高竞争力的途径。JFE钢铁公司计划3年内削减成本1200亿日元。
    JFE钢铁公司起始于2015年下一期的3年中期经营计划提出削减成本1200亿日元以上。更新老旧的原料焦炭精制炉、发电设备，钢铁生产成本约消减5%。
    焦炭精制炉是高炉中铁矿石发生反应生产粗钢的最初工艺设备，JFE钢铁公司下属的东日本制铁所（位于千叶市）、西日本制铁所（位于冈山县仓敷市）的设备已运行了40多年， 2016年以后将逐步更新改造，预计投资规模达数百亿日元。
    更新设备、提高价格低廉煤炭使用比例、确保焦炭的稳定生产，有助于削减原材料费用、有益于提高生产效率。 2015年夏季对千叶地区的投资约200亿日元，包括公司自有的供给钢铁生产的发电设备更新，引进高效发电、大功率设备，淘汰运行了30多年的设备。 使用高炉、焦炉产生的煤气以控制燃料费支出，发电能力整体提高20%，以此提高能源自给率。
    位于西日本制铁所的福山地区（广岛县福山市）已投资200亿日元更新钢铁生产设备，并于2014年末开始运行。 转炉更新可以提高粗钢生产的纯度、确保高质量产成品的出品率，这些都有助于2015年之后的成本消减战略的实现。
    中国大企业的宝山钢铁、武汉钢铁等积极推进大钢铁生产建设计划，东亚地区的钢铁供给不断松缓。 目前，日本国内产量的一半用于出口，为此，对日本大型钢铁公司的竞争环境将更加严峻。
    新日铁住金公司以2015年度为目标，其合并后的效果将体现出比2012年消减2000亿日元。2015年度末君津制铁所（千叶县君津市）停业1座高炉后，总体效率进一步提升。 神户制钢公司计划在2017年度将加古川制铁所（兵库县加古川市）中的上游工艺部分合并，预计合并后成本消减，比之2012年度减少750亿日元。
    2003年川崎制铁和NKK钢铁部门合并时，废止了2座高炉，今后进一步集约化的步伐比较困难。该公司将通过更新老旧设备、合理提高价格低廉的煤炭比例等手段消减生产成本。

    
摘自：日本经济新闻 电子版
2015年2月10日

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