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日本各钢铁公司纷纷削减成本,提高竞争力

    中国国内钢铁需求减少,加大对外出口,对日本国内钢铁产量的影响估计在1亿吨左右。 东亚地区钢铁需求总体放慢。为此,加大力度压缩成本,是日本钢铁公司提高竞争力的途径。JFE钢铁公司计划3年内削减成本1200亿日元。
    JFE钢铁公司起始于2015年下一期的3年中期经营计划提出削减成本1200亿日元以上。更新老旧的原料焦炭精制炉、发电设备,钢铁生产成本约消减5%。
    焦炭精制炉是高炉中铁矿石发生反应生产粗钢的最初工艺设备,JFE钢铁公司下属的东日本制铁所(位于千叶市)、西日本制铁所(位于冈山县仓敷市)的设备已运行了40多年, 2016年以后将逐步更新改造,预计投资规模达数百亿日元。
    更新设备、提高价格低廉煤炭使用比例、确保焦炭的稳定生产,有助于削减原材料费用、有益于提高生产效率。 2015年夏季对千叶地区的投资约200亿日元,包括公司自有的供给钢铁生产的发电设备更新,引进高效发电、大功率设备,淘汰运行了30多年的设备。 使用高炉、焦炉产生的煤气以控制燃料费支出,发电能力整体提高20%,以此提高能源自给率。
    位于西日本制铁所的福山地区(广岛县福山市)已投资200亿日元更新钢铁生产设备,并于2014年末开始运行。 转炉更新可以提高粗钢生产的纯度、确保高质量产成品的出品率,这些都有助于2015年之后的成本消减战略的实现。
    中国大企业的宝山钢铁、武汉钢铁等积极推进大钢铁生产建设计划,东亚地区的钢铁供给不断松缓。 目前,日本国内产量的一半用于出口,为此,对日本大型钢铁公司的竞争环境将更加严峻。
    新日铁住金公司以2015年度为目标,其合并后的效果将体现出比2012年消减2000亿日元。2015年度末君津制铁所(千叶县君津市)停业1座高炉后,总体效率进一步提升。 神户制钢公司计划在2017年度将加古川制铁所(兵库县加古川市)中的上游工艺部分合并,预计合并后成本消减,比之2012年度减少750亿日元。
    2003年川崎制铁和NKK钢铁部门合并时,废止了2座高炉,今后进一步集约化的步伐比较困难。该公司将通过更新老旧设备、合理提高价格低廉的煤炭比例等手段消减生产成本。

    
摘自:日本经济新闻 电子版
2015年2月10日


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